Nos références industrielles

Un site industriel exploite une chaîne d’évaporateurs multi-effets chauffée par vapeur issue d’une chaudière gaz. Exergia a étudié l’électrification du procédé par recompression mécanique de vapeur afin de supprimer l’apport de vapeur chaudière, réduire la consommation de gaz et construire une feuille de route compatible avec le renouvellement des équipements.

Sur de nombreux sites industriels, la vapeur est encore utilisée pour des besoins de chaleur inférieurs à 100 °C, principalement par héritage historique. Cette configuration engendre des pertes énergétiques importantes ainsi que des contraintes d’exploitation liées à la maintenance, au traitement d’eau et à la sécurité. Dans ce projet, Exergia a étudié la faisabilité d’une transition progressive vers un réseau d’eau chaude, mieux adapté aux besoins réels du procédé et compatible avec l’intégration de pompes à chaleur industrielles.

Sur un site industriel pharmaceutique, la vapeur était produite à partir de chaudières gaz. Exergia a accompagné la structuration d’un projet de décarbonation partielle de la production vapeur, en comparant plusieurs scénarios techniques, économiques et CO₂. L’étude a permis de passer d’un objectif de réduction des émissions à un projet CapEx défendable, compatible avec les contraintes d’exploitation du site, la flexibilité gaz/électricité et les exigences d’un dossier Innovation Fund Heat Auction.

Un site industriel dispose d’un réseau vapeur complexe, développé au fil des extensions et alimentant plusieurs consommateurs. Exergia a reconstruit le réseau sur le terrain, puis l’a traduit en modèle de calcul points-nœuds afin de simuler les pertes de charge, les pressions disponibles et les scénarios d’évolution. L’étude a permis d’identifier les bottlenecks court terme, de cibler les investissements réseau et de préparer les futurs points de connexion pour de nouveaux producteurs ou consommateurs de vapeur.

Sur un site industriel, plusieurs groupes froids rejetaient plusieurs MW de chaleur à basse température alors que des besoins thermiques restaient couverts par de la vapeur produite au gaz. Exergia a analysé le potentiel de récupération, développé une architecture intégrant une pompe à chaleur industrielle, dimensionné le projet, évalué le CapEx, les gains énergétiques, les émissions évitées et préparé un dossier de subside en Flandre dans le cadre des exigences EBO.

Dans le cadre du projet WALOVAL, Exergia a étudié l’architecture énergétique d’une unité mutualisée destinée à valoriser quatre coproduits agroalimentaires wallons. L’étude a permis de modéliser les flux matière-énergie, d’identifier le séchage comme poste critique, de comparer plusieurs technologies de transformation et de proposer une trajectoire énergétique progressive, depuis une solution de référence compétitive jusqu’à des scénarios de récupération de chaleur, d’électrification et d’approvisionnement en électricité verte.

Exergia a accompagné l’exécution d’une conversion fuel lourd vers gaz sur un sécheur d’industrie lourde. La mission a couvert le recalcul du sécheur existant et futur gaz, la rédaction du cahier des charges du nouveau brûleur, l’analyse technique des offres fournisseurs et le suivi des études PED, ATEX et HAZOP. Le projet a permis de substituer environ 49 GWh/an de fuel lourd, avec une approche prudente : réduction d’intensité carbone, mais pas décarbonation finale.

ARK Capture Solutions développe une technologie hybride de capture de CO2 à la source, destinée aux fumées industrielles faiblement concentrées. Exergia a accompagné ARK dans le pré-dimensionnement d'un pilote industriel, avec une mission centrée sur les bilans massique et énergétique, le Process Flow Diagram, les équipements principaux et l'estimation CapEx.