Un système interdépendant
Toucher un évaporateur, un échangeur ou un réseau déplace températures, débits, utilités, parfois la qualité produit.
Concevoir et moderniser les systèmes énergétiques industriels.
Exergia accompagne les industriels dans leurs projets de nouvelle usine, d’extension ou de transformation, avec une expertise forte sur les procédés thermiques, les utilités, la vapeur, la chaleur fatale, l’électrification et les business cases CapEx.
Le vrai gisement, c'est la chaleur de vos procédés
Une bonne architecture énergétique ne commence pas par le choix d'une technologie. Elle commence par la compréhension du procédé.
- 47 %
- de l'énergie de l'industrie européenne sert à produire de la chaleur de procédé, soit 1 861 TWh par an. C'est le premier poste.
- 75 %
- de cette chaleur vient encore de combustibles fossiles. C'est aussi le poste le plus carboné.
Ordres de grandeur, industrie européenne. Source : ODYSSEE-MURE.
Le bingo de l'audit énergétique
- Variateurs
- Éclairage LED
- Isolation tuyauterie
- Fuites air comprimé
- Purgeurs
- Optimiser les consignes
- Abaisser la pression vapeur
- Industrie 4.0
Ces optimisations, tout le monde les a faites. Entre 2008 et 2019, le rythme d'amélioration de l'efficacité de l'industrie européenne est tombé à 0,9 % par an, deux fois moins qu'avant.
Le vrai levier
La transformation du procédé.
Repenser l'architecture : température au juste besoin, électrification, valorisation de la chaleur fatale, intégration thermique.
Si c'était simple, ce serait déjà fait
Transformer un procédé n'a rien à voir avec remplacer une chaudière. Quatre freins expliquent pourquoi le gisement reste inexploité.
Le risque sur la production
Un arrêt mal maîtrisé coûte bien plus cher que l'énergie. La production reste prioritaire.
Un CapEx à défendre
Sans business case solide et chiffré, le projet ne passe pas l'arbitrage d'investissement.
Ni le temps, ni les mains
Les équipes font tourner l'usine au quotidien, pas des études de transformation.
Ces freins ne sont pas des fatalités : ils se modélisent, se chiffrent et se pilotent. C'est notre métier.
En 2026, attendre coûte plus cher qu'agir
Compétitivité
L'énergie coûte plus cher ici. L'efficacité du procédé devient un avantage de coût direct.
Souveraineté
Nos combustibles fossiles sont largement importés. Électrifier et valoriser la chaleur fatale réduit la dépendance.
Climat & réglementation
Le carbone a un prix (marché EU ETS), l'ETS2 arrive dès 2028 et le CBAM s'applique aux importations dès 2026.
Des projets qui se décident, pas des rapports qui dorment
1
Une expérience de projets industriels
Dimensionnement, business case, feuille de route : nos études sont faites pour être décidées, pas classées.
2
Le cœur des procédés comme priorité
Nous repensons l'architecture thermique à la source, avant d'optimiser les utilités périphériques.
3
Une équipe d'ingénieurs de terrain
Nous nous déplaçons sur votre site pour comprendre vos réalités industrielles et vos contraintes de production.
Ce qui nous distingue · ExerSim
Derrière chaque recommandation, un modèle.
ExerSim, notre simulateur de procédés thermiques développé en interne, compare les scénarios sur toutes les allures de l'année et reste vivant après l'étude. Entre le tableur ingérable et le logiciel d'expert trop lourd : le niveau juste pour décider.
- De A à Z
- Tout le procédé modélisé, de la chaudière au condenseur.
- Toutes les allures
- Les régimes de marche de l'année, pas un seul point de fonctionnement.
- Vos fluides
- Les propriétés physiques de vos fluides process, calibrées et vérifiées.
- Agnostique
- Aucune technologie ni aucun fournisseur imposé : chaque option comparée sur les mêmes bases.
Quelques expertises structurantes pour concevoir la performance énergétique industrielle
Chaque projet appelle une combinaison différente de leviers techniques. Voici trois familles d’expertise représentatives de l’approche Exergia.
Architecture vapeur & réseaux thermiques
Moderniser les réseaux vapeur, eau chaude et utilités thermiques pour réduire les pertes, simplifier l’exploitation et préparer les évolutions futures du site.
Lire l’expertiseChaleur fatale & intégration thermique
Identifier les sources de chaleur déjà présentes sur le site et les réutiliser au bon endroit avant de produire une nouvelle énergie.
Lire l’expertiseÉlectrification performante des procédés
Comparer pompes à chaleur industrielles, RMV, chaudières électriques, hybridation et contraintes réseau pour maximiser la valeur du kWh électrique.
Lire l’expertiseDes exemples de projets pour construire la performance industrielle
Ces exemples illustrent la manière dont Exergia intervient : partir du procédé, concevoir une architecture robuste, sécuriser l’investissement et préparer une performance réelle en exploitation. Ils ne couvrent pas l’ensemble des projets possibles, mais montrent le type de trajectoires que nous aidons à construire.
Projet anonymisé
Électrification d’une chaîne d’évaporateurs par recompression mécanique de vapeur
Un site industriel exploite une chaîne d’évaporateurs multi-effets chauffée par vapeur issue d’une chaudière gaz. Exergia a étudié l’électrification du procédé par recompression mécanique de vapeur afin de supprimer l’apport de vapeur chaudière, réduire la consommation de gaz et construire une feuille de route compatible avec le renouvellement des équipements.
CapEx : ~4,7 M€Temps de retour : 1,8 anGaz remplacé (évaporation RMV) : 54 GWh/an
Belgique - Agroalimentaire
Desteaming : transition vapeur vers eau chaude
Sur de nombreux sites industriels, la vapeur est encore utilisée pour des besoins de chaleur inférieurs à 100 °C, principalement par héritage historique. Cette configuration engendre des pertes énergétiques importantes ainsi que des contraintes d’exploitation liées à la maintenance, au traitement d’eau et à la sécurité. Dans ce projet, Exergia a étudié la faisabilité d’une transition progressive vers un réseau d’eau chaude, mieux adapté aux besoins réels du procédé et compatible avec l’intégration de pompes à chaleur industrielles.
CapEx : ~1 M€ROI : 6 ansGaz substitué : 5,2 GWh/an
Belgique - Pharmaceutique
Structurer un projet de vapeur industrielle décarbonée
Sur un site industriel pharmaceutique, la vapeur était produite à partir de chaudières gaz. Exergia a accompagné la structuration d’un projet de décarbonation partielle de la production vapeur, en comparant plusieurs scénarios techniques, économiques et CO₂. L’étude a permis de passer d’un objectif de réduction des émissions à un projet CapEx défendable, compatible avec les contraintes d’exploitation du site, la flexibilité gaz/électricité et les exigences d’un dossier Innovation Fund Heat Auction.
Gaz remplacé (vapeur pharma) : 54 GWh/anÉmissions évitées : 10,9 ktCO₂/anProjet CapEx : ~7 M€
Vous avez un projet industriel à structurer ?
Nouvelle usine, extension, modernisation d’utilités, réseau vapeur, récupération de chaleur, électrification, efficacité énergétique ou projet CapEx : Exergia vous aide à transformer une idée technique en projet industriel défendable, construisible et performant.
