Nos références industrielles

Un site industriel exploite une chaîne d’évaporateurs multi-effets chauffée par vapeur issue d’une chaudière gaz. Exergia a étudié l’électrification du procédé par recompression mécanique de vapeur afin de supprimer l’apport de vapeur chaudière, réduire la consommation de gaz et construire une feuille de route compatible avec le renouvellement des équipements.

Sur de nombreux sites industriels, la vapeur est encore utilisée pour des besoins de chaleur inférieurs à 100 °C, principalement par héritage historique. Cette configuration engendre des pertes énergétiques importantes ainsi que des contraintes d’exploitation liées à la maintenance, au traitement d’eau et à la sécurité. Dans ce projet, Exergia a étudié la faisabilité d’une transition progressive vers un réseau d’eau chaude, mieux adapté aux besoins réels du procédé et compatible avec l’intégration de pompes à chaleur industrielles.

Un site industriel chimique exploite une unité de production fortement exothermique. Malgré une récupération existante sous forme de vapeur et d’électricité, une part significative de chaleur restait dissipée vers l’atmosphère. Exergia a quantifié le gisement, modélisé les profils réels et étudié une boucle d’eau chaude permettant de valoriser cette chaleur sur des usages thermiques du site.

Un site industriel utilise des sécheurs alimentés au fuel lourd. Exergia a accompagné la conversion vers le gaz afin de réduire les émissions atmosphériques, moderniser les brûleurs et sécuriser l’intégration technique avant réalisation. L’étude a porté sur les besoins thermiques réels des sécheurs, les contraintes procédé, les interfaces gaz et sécurité, la consultation fournisseurs et la préparation des choix techniques avant commande.

Le projet WALOVAL, coordonné par Wagralim, vise à étudier la faisabilité d’une unité mutualisée de valorisation de coproduits agroalimentaires wallons. Exergia a analysé les besoins énergétiques de cette future installation afin d’orienter les choix technologiques, le dimensionnement des équipements et les scénarios d’approvisionnement en chaleur.

Un site industriel dispose d’un réseau vapeur complexe alimentant plusieurs unités de production. Exergia a modélisé le réseau existant afin d’objectiver les pressions, débits, vitesses vapeur et pertes de charge. L’étude a permis d’identifier les tronçons limitants, les déséquilibres hydrauliques et les adaptations nécessaires pour construire une architecture vapeur plus stable, plus lisible et compatible avec l’évolution énergétique du site.

Un site industriel disposait de groupes froids dissipant plusieurs MW de chaleur à basse température, alors que certains besoins thermiques restaient couverts par de la vapeur produite au gaz. Exergia a étudié l’intégration d’une pompe à chaleur industrielle pour récupérer cette chaleur fatale, la remonter à un niveau utile et réduire la consommation de gaz du site.